Технология будущего уже сегодня. Режет, сваривает, паяет!

Российскими специалистами создан ручной многофункциональный водоплазменный инструмент.

Как известно, электрогазорезные и электрогазосварочные работы — одни из наиболее трудоемких и дорогостоящих процессов в металлообработке. Их проведение требует использования не только громоздкого и тяжелого оборудования, но и высокой квалификации рабочего, да и экологическая сторона этих операций, как говорится, «оставляет желать…».

Все эти трудности останутся в прошлом, если использовать ручной многофункциональный плазменный аппарат — отечественную новинку, разработанную на московском предприятии ОАО «МУЛЬТИПЛАЗ». Его «рабочее тело» — обыкновенная вода. Точнее, водяной пар, находяшийся в состоянии плазмы.

«Мультиплаз-2500», так назвали новинку разработчики, умеет многое — резать металлы и неметаллы, сваривать «черные» и низколегированные стали, в т.ч. некоторые сорта нержавеющих сталей, сплавы алюминия, медь, чугун, осуществлять процессы пайкосварки, очищать металл от ржавчины, паять... Для этого нужно всего лишь залить полстакана водопроводной воды в корпус горелки и включить аппарат в электросеть. Высокотемпературная плазма, которая вырывается струей из «дула» пистолета легко и быстро выполнит перечисленные операции.

«Водяной пар, — рассказывает технический директор ОАО «МУЛЬТИПЛАЗ» Александр Апуневич,— представляет собой идеальную плазмообразующую среду. Он является экологически чистым, взрывобезопасным и широкодоступным рабочим веществом, благоприятно влияющим на санитарно-гигиенические условия труда в рассматриваемых процессах».

Принцип работы аппарата прост. Его запуск производится простым нажатием кнопки управления подвижным катодом. В этот момент между катодом и соплом-анодом возникает электрическая дуга и начинается интенсивное выделение тепла. Его вполне достаточно для того, чтобы превратить рабочее тело — воду — в пар. С ростом давления, полученный водяной пар, вырываясь из сопла-анода, «обжимает» электрическую дугу, центрируя ее относительно выходного отверстия. Образование плазмы обеспечивается за счет энергии электрического разряда в ионизационной камере.

Возможности применения плазмоинструмента весьма широки. Такой «резак» способен разрезать любой известный на земле негорючий материал, в том числе нержавеющую и высоколегированную сталь, алюминий, титан и другие металлы, а также кирпич, бетон, кварцевое стекло, керамику…

Особенно эффективен плазмоинструмент при резке стали и ее сплавов. Благодаря очень высокой температуре плазменной струи прогрев металла происходит только в узкой зоне разреза. Это заметно повышает качество резки: почти отсутствуют температурные деформации металла, сохраняются его физические и конструкционные характеристики (в частности, такой важный параметр, как его упругость). Толщина разрезаемого стального листа может варьироваться — от 0.5 до 8-10 мм.

При проведении сварочных работ, а также при пайке и пайкосварке различных металлов, включая стали, в т.ч. и некоторые сорта нержавеющих, медь, латунь, некоторые алюминиевые сплавы, бронзу и т.п., рекомендуется использовать водно-спиртовую смесь с содержанием спирта (метилового, этилового, бутилового и т.п.) 40%. Углеводороды, содержащиеся в спиртах, участвуя в высокотемпературном теплотехнологическом процессе, способствуют поддержанию химического состава факела, обеспечивающего качественное проведение перечисленных технологических процессов.

Сварку плазмоинсгрументом можно производить по любому известному способу: и встык, и точками, и внахлест. Во всех случаях шов получается прочным и практически без образования окалины. При этом усадка свариваемого металла — минимальная, а после приобретения некоторого опыта работы с инструментом шов получается настолько ровным и качественным, что последующей рихтовки может и не потребоваться.

В случае необходимости, его можно использовать даже как «огнетушитель». При локальном возгорании небольшой площади достаточно отключить электропитание прибора и направить сопло на место возгорания — струя водяного пара быстро загасит пламя.

Плазмоинструмент безупречен в экологическом отношении и безопасен в эксплуатации. Не произойдет ничего страшного даже при касании соплом-анодом разрезаемого металла. А это позволяет использовать при работе различные приспособления, такие как линейки, лекала, трафареты. Так что даже новичок может выполнить разрез высокого качества.

Аппарат размешается в наплечной сумке сварщика благодаря миниатюрным размерам прибора и небольшому весу (вес горелки всего 700 г, а блока питания — 5.5 кг), а также отсутствию тяжелых и громоздких баллонов, тележек, шлангов — всего того, что обычно сопутствует сварочным работам.

Реализация всех возможностей плазмоинструмента особенно наглядно проявляется в практике ремонтно-механических предприятий и, в частности, автомастерских, станций техобслуживания.

«Мультиплаз-2500» очень эффективен при монтаже и последующем ремонте трубопроводов различного назначения, систем отопления и сантехники, энергосистем, а также при проведении кровельных работ, при ремонте холодильников, кондиционеров, различных вентиляционных систем и т.п.

Портативный и удобный в работе, инструмент «Мультиплаз-2500», как показывает практика, окупается очень быстро. Аппарат прошел государственную сертификацию. На недавно состоявшейся выставке «Эврика» в Брюсселе новые разработки ученых и специалистов ОАО «МУЛЬТИПЛАЗ» удостоены двух золотых медалей. А на Всемирном Женевском салоне изобретений аппарат получил золотой «Гран-при» — наивысшую награду Салона.

Подытожим.
Главные преимущества ПЛАЗМАТРОНА «МУЛЬТИПЛАЗ-2500» по сравнению с традиционными сварочными аппаратами это:
– многофункциональность (сварка, пайкосварка, пайка, резка, термообработка);
– наличие газоплазменного и электроплазменного режимов;
– полная электро-взрыво-пожаробезопасность;
– абсолютная экологическая чистота рабочего процесса аппарата;
– температура в факеле до 8000оС;
– может разрезать любой земной материал (!);
– высокая точечная концентрация энергии в рабочей зоне;
– маленькая зона термического влияния;
– высокое качество сварного шва;
– работает от бытовой сети 220В/50Гц;
– абсолютная общедоступность рабочей жидкости;
– малые габариты – размещается в наплечной сумке;
– маленький вес – 6,5 кг.

Аппарат является последним словом в мировой практике сварочных технологий и их аппаратурного оформления.

При замене газосварочного оборудования, работающего на ацетилене, аппарат окупается менее, чем за 3 месяца (!) (при односменной работе и 5-ти дневной рабочей неделе). //stroyportal.ru

-Никто не умирает не в свой срок. Своего времени ты не потеряешь: ведь что ты оставляешь после себя, то не твое. (Сенека)